ای وی بیٹری پیک ایلومینیم انکلوژر فریم

ای وی بیٹری پیک ایلومینیم انکلوژر فریم

ہم الیکٹرک وہیکل (EV) بیٹری پیک کے لیے اعلیٰ- درست، حسب ضرورت ایلومینیم انکلوژر فریم انجینئر اور تیار کرتے ہیں۔ سیل-سے-پیک (CTP) اور ماڈیولر آرکیٹیکچرز کو سپورٹ کرتے ہوئے، ہماری انجینئرنگ ٹیم کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ کے اختتام-سے-کام فراہم کرتی ہے-- ہیوی ایکسٹروڈڈ سٹرکچرل سیکشن سے لے کر 5-axis CNC مشیننگ، Friction Stir Welding اور automated leaking (FSW) تک۔

  • مصنوعات کا تعارف

ہم الیکٹرک وہیکل (EV) بیٹری پیک کے لیے اعلیٰ- درست، حسب ضرورت ایلومینیم انکلوژر فریم انجینئر اور تیار کرتے ہیں۔ سیل-سے-پیک (CTP) اور ماڈیولر آرکیٹیکچرز کو سپورٹ کرتے ہوئے، ہماری انجینئرنگ ٹیم کنٹریکٹ مینوفیکچرنگ کے اختتام-سے-کام فراہم کرتی ہے-- ہیوی ایکسٹروڈڈ سٹرکچرل سیکشن سے لے کر 5-axis CNC مشیننگ، Friction Stir Welding اور automated leaking (FSW) تک۔

 

تکنیکی وضاحتیں اور مینوفیکچرنگ کی صلاحیتیں

 

پیرامیٹر

تفصیلات اور قابلیت

کوالٹی سرٹیفیکیشن

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, ISO 14001

مواد کے اختیارات

ایکسٹروڈڈ 6061-T6, 6063-T6, 6005A-T6, Cast A356-T6

CNC مشینی درستگی

پروفائل کی رواداری +/- 0.02 ملی میٹر تک؛ ہول پچ کی درستگی +/- 0.015 ملی میٹر کے اندر

زیادہ سے زیادہ مشینی لفافہ

5-Axis CNC ملنگ 3500 mm x 2200 mm x 800 mm تک

ٹیکنالوجیز میں شمولیت

رگڑ ہلچل ویلڈنگ (FSW)، روبوٹک CMT/MIG ویلڈنگ، ساختی چپکنے والی بانڈنگ

سگ ماہی اور تحفظ

ہیلیم لیک ماس سپیکٹرو میٹری ٹیسٹنگ؛ IP67/IP68 انکلوژر کی سالمیت کی ضمانت دیتا ہے۔

سطح کا علاج

ہارڈ انوڈائزنگ (کلاس 2)، ای-کوٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، کرومیٹ کنورژن

 

ساختی اور تھرمل مینجمنٹ انٹیگریشن

 

جدید بیٹری ٹرے ڈھانچے کو ہموار ساختی استحکام اور تھرمل تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم ان ذیلی نظاموں کو براہ راست فریم مینوفیکچرنگ کے عمل میں ضم کرتی ہے:


CTP فریم ڈیزائن:آپٹمائزڈ اندرونی بیم کنفیگریشنز غیر ضروری مردہ وزن کے بغیر کریش-سٹرکچر انرجی جذب فراہم کرتی ہیں۔


مائع کولنگ ٹرے انٹیگریشن:فریکشن اسٹر ویلڈنگ (FSW) کولنگ پلیٹوں کو براہ راست ساختی پروفائلز سے جوڑتی ہے، لیک کے راستوں کو ختم کرتی ہے اور 0.05 K*cm^2/W سے نیچے تھرمل رابطے کی مزاحمت کو برقرار رکھتی ہے۔


پوسٹ-CNC فنشنگ میں شامل ہونا:شامل ہونے سے گرمی کی مسخ کو ختم کرنے کے لیے، ہم 2.5 m+ فریموں میں ساختی ہموار ہونے کی ضمانت دینے کے لیے ویلڈنگ کے بعد اہم چہرے-ملنگ اور درست سوراخ-کی ڈرلنگ کرتے ہیں۔

 

کیس اسٹڈی: بڑے کمرشل ای وی فریموں کے لیے ڈسٹورشن کنٹرول

چیلنج:

ایک یورپی ٹائر-1 تجارتی گاڑی کے سپلائر کو 2200 ملی میٹر x 1400 ملی میٹر ایلومینیم بیٹری انکلوژر درکار ہے۔ روایتی MIG ویلڈنگ کے دوران تھرمل ڈسٹورشن IP67 سیل کمپریشن کو روکتے ہوئے، 2.8 ملی میٹر سے زیادہ فلیٹنس کا باعث بن رہا تھا۔

ہمارا حل:

ہم نے اپنی مرضی کے مطابق ہائیڈرولک کلیمپنگ فکسچر کے ساتھ جوڑ کر فریکشن اسٹر ویلڈنگ (FSW) کا استعمال کرتے ہوئے شمولیت کے عمل کو دوبارہ ڈیزائن کیا، جس کے بعد کلیدی ماؤنٹنگ پوائنٹس پر 5-axis CNC مشینی میں شامل ہونے کے بعد۔

نتیجہ:

مجموعی طور پر فریم فلیٹنس 0.4 ملی میٹر کے اندر رکھا گیا تھا، بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران صفر اسکریپ کے ساتھ 10^-5 mbar*L/s پر 100% ہیلیم لیک ٹیسٹنگ پاس کر رہا تھا۔

 

کوالٹی اشورینس اور پروسیس کنٹرول

 

ہر پروڈکشن بیچ ڈسپیچ سے پہلے سخت آٹوموٹو کوالٹی گیٹس سے گزرتا ہے:

01/

آنے والے مواد کی توثیق:100% بیچ ٹریس ایبلٹی۔ سپیکٹرو میٹرک کیمیائی تجزیہ، تناؤ کی طاقت کی جانچ، اور خام نکالے گئے 6xxx پروفائلز پر الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا۔

02/

ان-پروسیس ڈسٹورشن کنٹرول:FSW اور خودکار کلیمپنگ۔ تھرمل انحراف کو محدود کرنے کے لیے خودکار فکسچر کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول شدہ حرارت-ان پٹ ویلڈنگ۔

03/

مکمل سی ایم ایم معائنہ:3D جہتی تصدیق۔ زیس سی ایم ایم (2500 ملی میٹر x 1500 ملی میٹر ٹیبل) پر کلیدی بڑھتے ہوئے سوراخ، سیل کرنے والے چہرے، اور تلاش کرنے والے پن۔

04/

100% ہرمیٹک لیک ٹیسٹنگ:IP68 کوالٹی گیٹ۔ انٹیگریٹڈ کولنگ چینلز اور گسکیٹ سیل پر ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹری اور ہوا کے فرق کے دباؤ کی جانچ۔

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

س: ساختی ای وی بیٹری کے فریموں کے لیے آپ کون سے ایلومینیم مرکب تجویز کرتے ہیں؟

A: ہم بنیادی طور پر 6xxx-سیریز کے مرکب دھاتوں (جیسے 6061-T6, 6063-T6، اور 6005A-T6) کو ان کے اخراج کی صلاحیت، پیداوار کی طاقت، مشینی صلاحیت، اور سنکنرن مزاحمت کے بہترین توازن کی وجہ سے استعمال کرتے ہیں۔ A356-T6 جیسے کاسٹ اجزاء پیچیدہ کارنر نوڈس یا ملٹی ایکسس ماؤنٹنگ انٹرفیس کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

سوال: آپ ویلڈنگ کے دوران فریم کی مسخ کو کیسے کنٹرول کرتے ہیں تاکہ گیسکیٹ سیلنگ کو یقینی بنایا جا سکے؟

A: ہم جہاں ممکن ہو روایتی فیوژن ویلڈنگ کے بجائے Friction Stir Welding (FSW) کا استعمال کرکے ہیٹ ان پٹ کو کم کرتے ہیں۔ مزید برآں، ہم ہیوی-ڈیوٹی ہائیڈرولک کلیمپنگ فکسچر کا استعمال کرتے ہیں اور میٹنگ کی سطحوں پر 0.4 ملی میٹر کے اندر ہمواری حاصل کرنے کے لیے پوسٹ-جوائننگ 5-سی این سی مشیننگ انجام دیتے ہیں۔

سوال: IP67/IP68 کی تعمیل کی تصدیق کرنے کے لیے لیک ٹیسٹنگ کے کون سے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں؟

A: انٹیگریٹڈ مائع کولنگ پلیٹس اور سیل بند انکلوژر جوائنٹ 100% خودکار ٹیسٹنگ یا ڈفرینشل پریشر ڈے سسٹم سے گزرتے ہیں۔

سوال: کیا آپ ہماری 3D CAD فائلوں سے براہ راست بیٹری انکلوژر فریم تیار کر سکتے ہیں؟

A: ہاں۔ ہم کسٹمر STEP/IGES CAD فائلوں اور 2D ڈرائنگ کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق OEM/ODM مینوفیکچرنگ کو سپورٹ کرتے ہیں۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم ٹولنگ اور پروٹوٹائپ پروڈکشن سے پہلے ایک مکمل ڈیزائن برائے مینوفیکچریبلٹی (DFM) کا جائزہ لیتی ہے۔

سوال: ہر بیچ کے ساتھ کونسی کوالٹی دستاویزات اور ٹریس ایبلٹی رپورٹس فراہم کی جاتی ہیں؟

A: ہر ڈیلیوری میں ایک IATF 16949 کے مطابق معیار کا پیکیج شامل ہوتا ہے جس میں خام مال کے سرٹیفکیٹس، CMM معائنہ رپورٹس، ویلڈ NDT/لیک ٹیسٹ سرٹیفکیٹس، سطح کی کوٹنگ کی موٹائی کی رپورٹس، اور مکمل بیچ ٹریس ایبلٹی ڈیٹا ہوتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ای وی بیٹری پیک ایلومینیم انکلوژر فریم، چین ای وی بیٹری پیک ایلومینیم انکلوژر فریم مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

انکوائری بھیجنے

(0/10)

clearall