مختلف کاسٹنگ کی خصوصیات اور فرق کو تفصیل سے بیان کریں۔

1. پگھلی ہوئی دھات کے ڈالنے کے عمل کے مطابق کاسٹنگ کو گریویٹی کاسٹنگ اور پریشر کاسٹنگ میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ سے مراد زمین کی کشش ثقل کے عمل کے تحت پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں داخل کرنے کا عمل ہے، جسے کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ وسیع معنوں میں کشش ثقل کاسٹنگ میں ریت کاسٹنگ، میٹل مولڈ کاسٹنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، مٹی مولڈ کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ تنگ معنوں میں کشش ثقل کاسٹنگ خاص طور پر دھاتی مولڈ کاسٹنگ سے مراد ہے۔ پریشر کاسٹنگ سے مراد دیگر بیرونی قوتوں (کشش ثقل کو چھوڑ کر) کے عمل کے تحت پگھلی ہوئی دھات کو سانچے میں داخل کرنے کا عمل ہے۔ وسیع معنوں میں پریشر کاسٹنگ میں ڈائی کاسٹنگ مشینوں کی پریشر کاسٹنگ اور ویکیوم کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ تنگ معنوں میں پریشر کاسٹنگ سے مراد ڈائی کاسٹنگ مشین کی میٹل ٹائپ پریشر کاسٹنگ ہے، جسے ڈائی کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ Xudong پریسجن کاسٹنگ فیکٹری ایک طویل عرصے سے ریت کے سانچوں اور دھاتی سانچوں کی کشش ثقل کاسٹنگ میں مصروف ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق عمل فی الحال غیر الوہ دھاتی کاسٹنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، اور یہ سب سے کم رشتہ دار قیمت بھی ہیں۔

2. ریت کاسٹنگ ایک روایتی معدنیات سے متعلق عمل ہے جو کاسٹنگ مولڈ بنانے کے لیے ریت کو مرکزی مولڈنگ مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ریت کے سانچوں کو عام طور پر کشش ثقل کے ذریعے کاسٹ کیا جاتا ہے، اور کم پریشر کاسٹنگ، سینٹرفیوگل کاسٹنگ اور دیگر عمل بھی اس وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں جب خصوصی ضروریات ہوں۔ ریت کاسٹنگ کی موافقت بہت وسیع ہے، چھوٹے ٹکڑے، بڑے ٹکڑے، سادہ حصے، پیچیدہ حصے، واحد ٹکڑے، بڑی مقدار استعمال کی جا سکتی ہے۔ ریت کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والا سڑنا زیادہ تر لکڑی سے بنا ہوا تھا، جسے عام طور پر لکڑی کا سانچہ کہا جاتا ہے۔ لکڑی کے سانچوں کی کوتاہیوں کو تبدیل کرنے کے لیے جن کو درست کرنا آسان ہے اور نقصان پہنچایا جا سکتا ہے، Xudong Precision Casting Factory نے ان سب کو ایلومینیم کے کھوٹ کے سانچوں یا رال کے سانچوں میں تبدیل کر دیا ہے جس میں اعلیٰ جہتی درستگی اور طویل سروس لائف ہے، سوائے ریت کے سانچوں کے۔ ایک ٹکڑا. اگرچہ قیمت میں اضافہ ہوا ہے، یہ اب بھی دھاتی مولڈ کاسٹنگ کے لیے سانچوں سے بہت سستا ہے، اور قیمت کا فائدہ خاص طور پر چھوٹے بیچوں اور بڑے حصوں کی تیاری میں نمایاں ہے۔ اس کے علاوہ، ریت کے سانچے دھاتی سانچوں سے زیادہ ریفریکٹری ہوتے ہیں، اس لیے اس عمل میں زیادہ پگھلنے والے مقامات، جیسے تانبے کے مرکب اور فیرس دھاتیں بھی استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم، ریت کاسٹنگ میں بھی کچھ خامیاں ہیں: کیونکہ ہر ریت کاسٹنگ مولڈ صرف ایک بار ڈالا جا سکتا ہے، کاسٹنگ حاصل کرنے کے بعد کاسٹنگ مولڈ خراب ہو جاتا ہے، اور اسے دوبارہ بنایا جانا چاہیے، اس لیے ریت کاسٹنگ کی پیداواری کارکردگی کم ہے۔ اور چونکہ ریت کی مجموعی نوعیت نرم اور غیر محفوظ ہے، اس لیے ریت کی کاسٹنگ سے بنی کاسٹنگ کی جہتی درستگی کم ہے، اور سطح زیادہ کھردری ہے۔ تاہم، Xudong Precision Casting Factory نے برسوں کی ٹیکنالوجی کے جمع ہونے کے ساتھ ریت کاسٹنگ کی سطح کی حالت کو بہت بہتر کیا ہے، اور شاٹ بلاسٹنگ کے بعد اس کا اثر دھاتی مولڈ کاسٹنگ کے مقابلے میں ہے۔

3. میٹل مولڈ کاسٹنگ گرمی سے بچنے والے مرکب سٹیل کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے کھوکھلی کاسٹنگ مولڈ بنانے کا ایک جدید عمل ہے۔ دھاتی سانچوں کو یا تو کشش ثقل یا دباؤ کے ذریعے ڈالا جا سکتا ہے۔ دھاتی سڑنا کا معدنیات سے متعلق سڑنا بار بار اور بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے، اور ہر بار جب دھاتی مائع ڈالا جاتا ہے، ایک کاسٹنگ حاصل کی جاتی ہے، اور زندگی بہت طویل ہے، اور پیداوار کی کارکردگی بہت زیادہ ہے. دھاتی سانچے کی کاسٹنگ میں نہ صرف اچھی جہتی درستگی ہوتی ہے، سطح ہموار ہوتی ہے، بلکہ اسی پگھلی ہوئی دھات کو ڈالنے کی صورت میں، کاسٹنگ کی طاقت ریت کے سانچے سے زیادہ ہوتی ہے، اور یہ آسان نہیں ہوتا۔ نقصان پہنچا لہذا، الوہ دھاتوں کے چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں، جب تک کہ معدنیات سے متعلق مواد کا پگھلنے کا نقطہ بہت زیادہ نہیں ہے، عام طور پر دھاتی مولڈ کاسٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے. تاہم، دھاتی مولڈ کاسٹنگ کے کچھ نقصانات بھی ہیں: کیونکہ گرمی سے بچنے والا مرکب سٹیل اور اس پر کھوکھلی گہاوں کی پروسیسنگ زیادہ مہنگی ہوتی ہے، اس لیے دھاتی مولڈ کی قیمت مہنگی ہوتی ہے، لیکن مجموعی لاگت اس سے کہیں زیادہ سستی ہوتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی قیمت۔ چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے، ہر پروڈکٹ کے لیے مختص مولڈ کی لاگت ظاہر ہے کہ بہت زیادہ ہے اور عام طور پر اسے قبول کرنا آسان نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، چونکہ دھاتی سڑنا مولڈ میٹریل کے سائز اور کیویٹی پروسیسنگ آلات اور معدنیات سے متعلق آلات کی صلاحیت کے لحاظ سے محدود ہے، یہ خاص طور پر بڑی کاسٹنگ کے لیے بے اختیار ہے۔ لہذا، چھوٹے بیچوں اور بڑے حصوں کی پیداوار میں، دھاتی سڑنا کاسٹنگ شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، اگرچہ دھات کا سانچہ گرمی سے بچنے والے مصر دات اسٹیل سے بنا ہے، لیکن گرمی کی مزاحمت اب بھی محدود ہے، اور یہ عام طور پر ایلومینیم کھوٹ، زنک کھوٹ اور میگنیشیم کھوٹ کی کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے، اور تانبے کے کھوٹ کاسٹنگ میں کم استعمال ہوتا ہے۔ ، اور فیرس میٹل کاسٹنگ کے لیے کم استعمال ہوتا ہے۔ Xudong Precision Casting Factory کے تمام دھاتی سانچے خود ہی ڈیزائن اور تیار کیے گئے ہیں، اس لیے وہ صارفین کو سستے اور مناسب اعلیٰ معیار کے سانچے زیادہ بروقت فراہم کر سکتے ہیں۔

4. ڈائی کاسٹنگ دھاتی مولڈ پریشر کاسٹنگ ہے جو ڈائی کاسٹنگ مشین پر کی جاتی ہے، جو اس وقت سب سے زیادہ پیداواری کارکردگی کے ساتھ کاسٹنگ کا عمل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مشینوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین۔ ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین میں کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین کے مقابلے میں اعلی درجے کی آٹومیشن، کم مادی نقصان، اور اعلی پیداواری کارکردگی ہوتی ہے، لیکن اسے صرف کم پگھلنے والے مواد کے ساتھ کاسٹنگ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جیسے زنک مرکب اور میگنیشیم مرکب حصوں کی گرمی مزاحمت کی پابندی کی وجہ سے۔ آج کل بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والی ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ صرف کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینوں پر ان کے زیادہ پگھلنے والے مقامات کی وجہ سے تیار کی جا سکتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات ہائی پریشر اور تیز رفتاری کے تحت گہا کو بھرتی ہے، اور ہائی پریشر میں تشکیل اور مضبوط ہوتی ہے، اور ڈائی کاسٹنگ کی خامیاں یہ ہیں: کیونکہ پگھلی ہوئی دھات زیادہ دباؤ اور تیز رفتاری کے تحت گہا کو بھرتی ہے۔ اس عمل میں، یہ ناگزیر ہے کہ گہا میں ہوا کاسٹنگ کے اندر سینڈویچ کی جائے، جس سے ذیلی چھیدیں بنتی ہیں، اس لیے ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ گرمی کے علاج کے لیے موزوں نہیں ہیں، اور زنک الائے ڈائی کاسٹنگ سطح کے چھڑکاؤ کے لیے موزوں نہیں ہیں (لیکن ہو سکتا ہے۔ پینٹ)۔ دوسری صورت میں، جب کاسٹنگ کے اندرونی چھیدوں کو اوپر بیان کردہ علاج سے گرم کیا جاتا ہے، تو وہ گرم اور پھیل جائیں گے اور کاسٹنگ کو خراب یا بلبلا کرنے کا سبب بنیں گے۔ اس کے علاوہ، ڈائی کاسٹنگ کا مکینیکل کٹنگ الاؤنس بھی چھوٹا ہونا چاہیے، عام طور پر تقریباً 0.5 ملی میٹر، دونوں کاسٹنگ کا وزن کم کر سکتے ہیں، لاگت کو کم کرنے کے لیے کٹنگ پروسیسنگ کی مقدار کو کم کر سکتے ہیں، اور گھنی پرت میں گھسنے سے بچ سکتے ہیں۔ سطح پر، subcutaneous pores کو بے نقاب کریں، ورک پیس کو ختم کر دیں۔